東莞鈦合金加工的外表硬化處理：
　　鈦在高溫下會(huì)與氧,氮等氣體發(fā)作反響，引起硬化，高溫下（800-900度）進(jìn)行氮化處理，使其外表維氏硬度高達(dá)700以上；經(jīng)過堆焊，在氬氣中同入適量的氮?dú)饣蛘哐鯕?，使其外表硬度能夠提?—3倍；經(jīng)過離子電鍍，使其外表生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，外表維氏硬度居然高達(dá)16000—20000；鍍鉻等。此處理應(yīng)在一壓力維護(hù)氣氛的爐子中進(jìn)行并很好地操控,它可方便地改動(dòng)處理結(jié)束時(shí)的氣體成分,以生成均勻的無氣孔金紅石層。其成果類似于TO工藝處理。這樣它以一步辦法進(jìn)行了復(fù)式處理,更不需如BDO/TO組合處理那樣的三步,然后顯著節(jié)能。此工藝僅用徹底惰性氣體———?dú)鍤夂脱鯕?因而十分環(huán)保,無毒氣,不會(huì)引起全球溫室效應(yīng)。盡管工藝很好,但真空處理費(fèi)用貴重,且氧化/分散二步處理中有顯著的操控問題。即便在真空中的分散時(shí)刻固定不變,第一步中構(gòu)成氧化物含量的細(xì)小變化,也會(huì)引起其最后硬度散布的顯著不同。此工藝徹底依賴于經(jīng)歷操控。另一方面,在氣體分散進(jìn)程中,例如,可由氧化鋯電極直接操控氧電勢(shì),然后相對(duì)簡(jiǎn)單地構(gòu)成所需安穩(wěn)散布曲線形狀。因而發(fā)現(xiàn)了另一代替辦法,它更類似于氣體滲碳處理,將參加元素,即氧,以氣體方式構(gòu)成可控勢(shì)能源來操控處理進(jìn)程。
　　鈦合金滲碳在外表上生成TiC相,具有十分髙的硬度?？墒荰層與基體的結(jié)合力很差，妨礙實(shí)際使用。鈦外表滲硼生成TiB2相，硬度也很高。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，將酸洗后的鈦零件包埋在無定型硼粉和A1203粉各半的混合粉末（其間加有0.75%-1.0%的NH4F*HF)中，在1010度保溫1小時(shí),即可生成TiB2層。在上述條件下,該涂層的厚度依合金不同而異，工業(yè)純鈦上生成的涂層厚度為25p,TC4鈦合金上構(gòu)成厚度為20um，硬度在HV2800-3450的規(guī)模。滲硼的溫度要求高,這使其使用遭到必定約束。如果先在鈦板上電鍍鐵，之后進(jìn)行硼化，能夠降低硼化溫度到870度,鍍層厚度可達(dá)40um，硬度可到HV2300。因?yàn)殁佉才c氮反響,因而必須用氬氣作為載體。假如用氧/氮混合氣體(空氣)作為氧源,那在氧的分散溫度(約850℃)就會(huì)構(gòu)成足夠的氮化物它會(huì)減小氧的分散。為了優(yōu)化氧分散層的深度和散布,氧的濃度需足夠高,以產(chǎn)生最大分散速率。但它不能高至構(gòu)成一接連的外表氧化膜,據(jù)報(bào)道,它會(huì)阻撓分散。